Cоветы

Cоветы

Спросить специалиста

Инструкция по использованию эпоксидного грунта Epoprim при окраске бетонных полов

Для окраски бетонных полов эксплуатируемых внутри помещений или в атмосферных условиях при отсутствии интенсивного воздействия солнечной радиации (например, под навесом) рекомендуется использование двухкомпонентного эпоксидного грунта EPOPRIM. При этом одновременно могут окрашиваться как бетонные, так и металлические части поверхности. В результате мы получаем твёрдое износостойкое покрытие с хорошей устойчивостью к воздействию химических реагентов (разбавленных растворов щелочей и слабых кислот, растворителей, бензина, масел и др.). 

Рекомендуемая технология окраски:

 

1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Окрашиваемая поверхность должна быть чистой и свободной от пыли и любых других загрязнений. Металлические части очищается от ржавчины. Бетон должен быть однородным и в идеальном случае не должен содержать модифицирующих добавок (полимерных дисперсий, ускорителей отверждения, гидрофобизирующих добавок и пр.). Упомянутые добавки могут отрицательным образом повлиять на адгезию грунта EPOPRIM к основанию (бетону). Поэтому, в случае если точный состав бетонного основания не известен, требуется проведение пробного нанесения EPOPRIM на небольшом экспериментальном участке с последующим механическим испытанием на адгезию. Абсолютная влажность бетона должна быть не более 4 %.

Свежие бетонные поверхности должны отверждаться минимум 28 суток перед нанесением грунта EPOPRIM. B некоторых случаях (пониженная температура, очень толстое свежее бетонное основание, большие колебания по влажности) необходима выдержка до 60 суток. Известковое молоко должно быть удалено (предпочтительно механическим способом). Более подробная информация о подготовке бетонных поверхностей под окраску изложена на странице www.rilak.lv  , раздел Правила подготовки бетонных поверхностей перед их окраской.

 

2.   ГРУНТОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

Для грунтования используется  смесь основы EPOPRIM с отвердителем EPOPRIM  в соотношении 100:18 по массе  и дополнительным разбавлением растворителем 646  или 647 (10 – 15 % по весу или 15 — 20 % по объему). Основу EPOPRIM тщательно смешивают с отвердителем  EPOPRIM и выдерживают в течениее 30-40 минут при 20 °C для  начала эпоксидной реакции, затем добавляют растворитель и перемешивают смесь 5 минут после чего грунтовочный состав готов к применению.

Грунтовочную смесь наносят валиком или кистью равномерным слоем, насыщающим поверхность. Время высыхания грунтовочной смеси составляет 8 часов при температуре 20°C и 12 часов при температуре +10°C. Время жизнеспособности грунтовочной смеси: 10 часов при +20°C или 16 часов при +10°C . Расход готовой смеси 7 - 10 м²/литр (100 - 150 г/м² ). Грунтовочная смесь  EPOPRIM  пожароопасна, что обусловлено входящими в ее состав растворителями. При работе с ней запрещается курить и пользоваться открытыми источниками огня. В помещении в котором проводятся работы, следует обеспечить хороший воздухообмен (вентиляцию). Рабочий персонал должен использовать средства защиты органов дыхания, глаз и кожи. Рабочие инструменты очищаются растворителем 646,  647.

 

3. НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫВНОГО СЛОЯ

Для покрывного слоя используется смесь основы EPOPRIM и отвердителя EPOPRIM в соотношении 100:18 по массе. Допускается разбавление до оптимальной рабочей вязкости растворителем 646 или 647 в количестве до 15 %. Основу EPOPRIM тщательно смешивают с отвердителем  EPOPRIM и выдерживают в течениее 30-40 минут при 20 °C для  начала эпоксидной реакции. При необходимости добавляется растворитель 646 или 647. Нанесение покрывного слоя EPOPRIM допускается производить : при температуре 20°C  -  через 12 часов после грунтования (но не позднее 72 часов); при температуре +10°C  - через 18 часов после грунтования (но не позднее 96 часов).  Расход материала определяется необходимой толщиной конечного покрытия, а также рельефом поверхности. Средний расход  6 - 8 м² /литр (120 - 170 г/м² ). Рабочие инструменты - кисть, валик. Очистка рабочих инструментов производится растворителем 646 или 647. Во время выполнения работ запрещается курить, пользоваться источниками открытого огня. Необходимо обеспечить хороший воздухообмен в помещении, использовать средства защиты органов дыхания, глаз, кожи.

Правила подготовки бетонных поверхностей перед их окраской

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • Окрашиваемый бетон не должен содержать модифицирующих добавок, отрицательно влияющих на качество покрытия. Для бетонных поверхностей неизвестного состава, а также в случаях использования ранее не проверенных модифицирующих добавок, требуется проведение пробного нанесения лакокрасочных материалов на небольшом экспериментальном участке с последующим определением адгезии и других показателей качества покрытия.
  • Абсолютная влажность бетона должна быть не более 4 %. (Относительная влажность должна быть не более 97%). Одним из наиболее распространенных источников подпитки бетонной поверхности влагой являются грунтовые воды. Поэтому необходимо убедиться в наличии надежной гидроизоляции под бетонным основанием. Широко распространенный в строительной практике метод проверки влажности бетона заключается в оклейке небольшого участка поверхности полиэтиленовой пленкой (кусок пленки толщиной не менее 100 мкм и размером приблизительно 1м х 1м приклеивается по периметру скотчем на 1 сутки). Образование на внутренней поверхности пленки конденсированной влаги или потемнение бетона свидетельствуют о повышенной влажности поверхности. В этом случае запрещается производить окраску бетона.
  • Следует иметь ввиду то, что влажность бетона следует определять при планируемых температурных и влажностных условиях эксплуатации наливных полов. Так например, проведение испытаний в условиях отапливаемого помещения (при повышенной температуре и пониженной влажности воздуха) может выявить наличие влаги в бетоне, в то время как при отсутствии отопления (при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха) испытания могут не выявить наличия избыточной влаги в бетоне ввиду низкого давления водяных паров.
  • Бетон должен быть чистым и свободным от пыли возникшей в результате абразивной очистки. Удаление пыли рекомендуется производить щеткой с завершающей очисткой поверхности промышленным пылесосом. Влажная уборка не рекомендуется, поскольку после ее проведения требуется 24 часовая сушка поверхности. 
  • При подготовке бетонных поверхностей эксплуатируемых в условиях со значительными перепадами температур необходимо обустройство т.н.  «температурных швов» предупреждающих растрескивание покрытия. Один из вариантов устройства температурного шва указан на рис.1

 

  • Поверхность должна быть механически прочной и недеформируемой под воздействием внешних нагрузок до 25 МПа (250 кг/см2).
  • Прочность бетона должна быть не менее 2 N/mm2 (измеряя методом отрыва). 

 

ПОДГОТОВКА БЕТОНА

1. Новый бетон

Свежие бетонные поверхности должны отверждаться минимум 28 суток перед нанесением лакокрасочных материалов. B некоторых случаях (пониженная температура, очень толстое свежее бетонное основание, большие колебания по влажности) необходима выдержка до 60 суток. Известковое молоко должно быть удалено (предпочтительнее механическим способом: ротационной шлифовальной машиной с использованием абразивных материалов с номером зернистости 16 или 36 или же пескоструйной обработкой с применением природного песка или кварца).  Используемое иногда травление кислотой не рекомендуется по ниже описанным причинам.

1.1. Кислотное травление

Кислотное травление свежей бетонной поверхности эффективно удаляет известковое молоко. Однако после кислотного травления необходима тщательная обильная промывка бетонной поверхности водой с последующей сушкой. К другим недостаткам метода кислотного травления относятся:

  • Возможность коррозионного воздействия кислоты на стальную арматуру (в случае обработки армированного бетона), а также на стальные конструкции и оборудование которые могут находится в помещении. 
  • Необходимость применения спецодежды (кислотоупорные перчатки, боты, комбинезон, противогаз и т.д.) , защитных очков и специальных средств защиты органов дыхания оператора выполняющего процедуру кислотного травления. 

Если все-таки было принято решение провести кислотное травление свежей бетонной поверхности, то рекомендуется использование соляной кислоты разбавленной до 10÷15%-ой концентрации. Рекомендуемый расход- 0,5 литра/м2. Во время обработки бетонной поверхности кислотой наблюдается образование пузырьков. Реакция длится ориентировочно 5 мин. (Как правило, поставляемая товарная форма соляной кислоты имеет 30%-ую концентрацию). 

1.2. Посторонние загрязнения

Практические соображения рекомендуют убедиться в том, что бетонная поверхность свободна от таких загрязнений как пятна битума, лакокрасочных материалов, ГСМ и др. веществ, которые могут загрязнить свежий бетон во время выполнения строительных работ. Данные локальные загрязнения должны быть удалены механическими методами.

 

2. Старый бетон

 

«Старый бетон» должен быть в хорошем состоянии, т.е. не должен содержать открытых трещин и крупных пор. Имеющиеся, а также возникшие в результате механической очистки бетона трещины и выбоины должны быть зашпатлеваны специальными полимерными составами. 

Глубокие трещины перед шпатлеванием должны быть «открыты» угловым шлифовальным станком. Применение шпатлевочных смесей на основе цемента не рекомендуется ввиду их недостаточно высокой механической прочности в тонких слоях. 

В случае наличия посторонних загрязнений должны быть выполнены следующие процедуры: 

  • Следы горючесмазочных жидкостей должны быть удалены струей пара в сочетании с моющим агентом. Также допускается скобление с применением горячего раствора каустической соды. В обоих случаях обязательно соблюдение максимальных мер предосторожности. Необходимо использовать спецодежду, перчатки для защиты рук, очки и средства защиты органов дыхания. 
  • Следы жиров животного и растительного происхождения также должны быть полностью удалены. В отличие от следов горючесмазочных веществ, данный вид загрязнения крайне тяжело удалить струей пара или промывкой каустической содой. Если жиры уже впитались в бетон, то самый надежный способ подготовки поверхности – механическое удаление загрязненного слоя бетона. В зависимости от глубины проникновения жиров применяют пескоструйную очистку или фрезерование рубильными машинами. 

 

Вы подписались на нашу расслыку.