Cоветы

Cоветы

Спросить специалиста

Условия эксплуатации покрытия

Наиболее часто используемый стандарт (ISO-12944-2) определяет 6 основных категорий условий эксплуатации защитных покрытий.

  Описание условий эксплуатации
Категория условий
эксплуатации
(коррозионная
активность среды) 
Атмосферные условия Внутри помещений
C1
(очень низкая)
_____
Отапливаемые помещения с чистой
атмосферой (офисы, магазины, жилые
помещения и т.п.) 
C2
(низкая)
Атмосфера с очень низким уровнем
загрязнения  (например в сельской
местности)
Неотапливаемые помещения,  в
которых возможно периодическое
образование конденсата  (например, 
склады и т.п.)
C3
(средняя) 
Городская и промышленная
атмосфера с умеренным загрязнением
сернистым газом;  береговая
атмосфера с низким уровнем
содержания солей
Производственные помещения,  с
высокой влажностью и умеренным
загрязнением воздуха (например, цеха
по производству молочных продуктов, 
пивоварни, прачечные и т.п.) 
C4
(высокая) 
Промышленная атмосфера с
умеренным загрязнением;  береговая
атмосфера с умеренным содержанием
солей
Химические производства, 
плавательные бассейны,  береговые
здания и сооружения используемые
для ремонта судов
C5-I  
Индустриальная
(очень высокая) 
Промышленные зоны с высокой
влажностью и агрессивной
атмосферой
Здания с очень высокой влажностью и
почти постоянной возможностью
образования конденсата,  а также с
высоким уровнем загрязнения воздуха
C5-M 
Морская (очень
высокая)
Зоны на берегу и в открытом море с
высоким содержанием солей в
атмосфере
Здания с очень высокой влажностью и
почти постоянной возможностью
образования конденсата,  а также с
высоким уровнем загрязнения воздуха

 

Подготовка оцинкованных поверхностей под покраску

Цинкование является одним из наиболее широкоприменяемых методов защиты стальных поверхностей от коррозии. Ввиду этого на практике довольно часто  приходится сталкиваться с задачей окраски оцинкованных поверхностей, которая проводится с целью придать поверхности требуемый декоративный вид, а также для  еще большего усиления антикоррозионной защиты окрашиваемой поверхности (т.н. дуплексная зашита: цинк + покрытие (краска)) Проблема обеспечения хорошего  сцепления лакокрасочного материала с оцинкованной поверхностью носит комплексный характер, а посему требует и комплексного подхода к ее решению.

Прежде всего необходимо сделать правильный выбор ЛКМ. Допускается использовать только те грунты в инструкции по применению которых есть четкие указания на допустимость их нанесения прямо на оцинкованную поверхность. Не рекомендуется использовать для окраски оцинкованных поверхностей алкидные грунты т.к. их связующие (алкидные смолы) как правило имеют слабую устойчивость к воздействию продуктов коррозии цинка, следствием чего может стать деструкция алкидной смолы (омыление) с последующей потерей адгезии. Кроме того следует четко следовать правилам подготовки оцинкованной поверхности под окраску. Несмотря на термин «оцинкованная поверхность» в практике ее окраски приходится сталкиваться не столько с чистым металлическим цинком, сколько с его производными или другими продуктами.

Продукты реакции цинка с атмосферными реагентами (вода, кислород, углекислый газ).

Чистый металлический цинк является химически очень активным элементом. Он быстро образует в атмосферных условиях окислы и гидроксиды, которые характеризуются повышенной водорастворимостьтью. Упомянутые продукты реакции цинка с воздухом и влагой непрочно держатся на поверхности и крайне негативно  влияют на адгезию лакокрасочного покрытия к  оцинкованной поверхности, а посему непременно должны быть удалены перед окраской.

В случае изначальной эксплуатации оцинкованной поверхности в атмосферных условиях удаление упомянутых окислов и гидрокислов цинка может в той или иной степени происходить само собой. Происходит «выветривание» непрочнодержавшихся окислов и гидроокислов и образование т.н. слоя цинковой патины  состоящей преимущественно из карбоната цинка, который прочно связан с оцинкованной поверхностью и обеспечивает гораздо лучшую адгезию лакокрасочного покрытия к окрашиваемой поверхности. Кроме того, в результате процесса естественного выветривания образуются микронеровности профиля (шероховатости) оцинкованной поверхности, что также улучшает сцепление лакокрасочного материала с подложкой. В зависимости от климата, условий эксплуатации, вида поверхностной обработки оцинкованной поверхности  и др.факторов процесс  «выветривания» (старения) поверхности длится в течение 6-24 месяцев.

Следует иметь ввиду, что визуальная оценка степени выветривания растворимых и непрочнодержащихся окислов и гидроксидов весьма затруднительна.  Кроме того в условиях сильно загрязненной городской и промышленной атмосферы выше описанные процессы «выветривания» (старения) оцинкованной поверхности видоизменяются ввиду дополнительного влияния химических реагентов, присутствующих в загрязненной атмосфере. Кроме того, при эксплуатации оцинкованного изделия в атмосфере происходит естественное накопление на поверхности загрязняющих агентов органического и неорганического происхождения удаление которых простой промывкой водой и обезжириванием не всегда возможно. Таким образом, просто естественное старение поверхности, весьма и весьма существенно улучшает способность поверхности к окраске, но все же 100% гарантии на успех не дает.    

Хроматированная оцинкованная сталь.

Часто стальное изделие после цинкования подвергают  поверхностной обработке соединениями хрома (т.н. процесс «хроматирования» или «хроматное пассивирование»). Он производится с целью улучшить эксплуатационные свойства оцинкованного изделия в атмосфере (продлить их срок службы). Однако, следует иметь ввиду, что хроматированная поверхность несмотря на то, что с одной стороны улучшает защиту оцинкованной поверхности от коррозии, с другой стороны препятствует образованию сцепления лакокрасочного материала с поверхностью (резко ухудшает адгезию, делая невозможным процесс окраски без удаления хроматного слоя). Для его удаления эффективнее всего применять легкую поверхностную абразивную очистку). Альтернативами абразивной очистке являются либо выдержка оцинкованной поверхности в атмосферных условиях в течение 6 24 месяцев, либо химическое преобразование хроматного слоя с помощью  т.н. конверсионных покрытий имеющих в своем составе фосфорную кислоту или другие реагенты.

Поверхности обработанные минеральным маслом.

Для защиты поверхности оцинкованных изделий (прежде всего листовой стали (оцинкованной жести)) в процессе транспортировки и хранения часто покрывают слоем минерального масла. Его необходимо удалить обезжириванием органическими растворителями. При этом следует как можно чаще очищать или менять инструменты, которыми проводится обезжиривание. В противном случае грязный инструмент (кисти, ветошь и т.п.) могут привести к неполному удалению загрязняющих веществ (масел) или же повторному загрязнению поверхности. 

Таким образом, наиболее надежным способом подготовки поверхности является ее легкая абразивная обработка с последующей промывкой 5%-ым раствором аммиачной воды и сушкой. При наличии органических загрязнений, а также если сталь была обработана минеральным маслом, также необходимо обезжиривание.

Абразивная обработка.

При механическом способе очистки (легкая пескоструйная очистка) используется абразив диаметром 200-500 микрон. Давление не должно превышать 280 МРа При ручных методах используется мелкозернистая наждачная бумага. Следует всегда помнить о том, что задача состоит лишь в удалении тонкого поверхностного слоя  загрязнений и придания необходимого для хорошей адгезии профиля поверхности (шероховатости). Таким образом следует соблюдать максимальную осторожность с тем, чтобы не повредить тонкий слой непосредственно цинка.

Нанесение венецианской штукатурки VENETTO CLASSICO

1. Грунтование

VENETO CLASSICO наносится на ровные, прочные, тщательным образом подготовленные (зашпатлеванные и отшлифованные) минеральные основания (штукатурка, бетон, гипсокартон и др.) Перед нанесением VENETO CLASSICO поверхность необходимо загрунтовать грунтом KVARC.
 
 
2. Нанесение 1-го и 2-го слоев
 
Первые 1 или 2 слоя наносят разнонаправленными движениями трапецеидальным шпателем из нержавеющей стали стремясь получить максимально ровную поверхность без грубых рельефных перепадов. Время высыхания каждого слоя составляет 3 часа, время промежуточной выдержки между слоями составляет 6 часов (при температуре +20°С).
 
 
3. Hанесение финишного слоя
 
Финишный слой наносится короткими разнонаправленными мазками небольшими участками площадью 0,5÷1,0 м², прижимая шпатель к поверхности под острым углом краем, на котором находится материал и как бы втирая его в поверхность. Для получения более мелкого рисунка фактуры допускается также использовать треугольный шпатель со скругленными краями нанося продукт короткими перекрещивающимися мазками. Необходимо стремиться к тому, чтобы весь обрабатываемый участок был покрыт тончайшим слоем материала. Сразу же не давая материалу высохнуть приступить к полировке участка поверхности.

4. Полировка

Процесс полировки должен производится на стадии высыхания финишного слоя. Трапецеидальный шпатель должен прижиматься к поверхности под острым углом именно гранью, а не всей плоскостью целиком. Усилие прижатия шпателя к поверхности с каждым «проходом» должно возрастать, в результате чего проявляется все более и более интенсивный блеск.
 
 
5. Нанесение и полировка воска VENETO CERA
 
VENETO CERA равномерно распределяется по высохшей поверхности тонким слоем рабочей гранью шпателя сдвиговыми движениями в разных направлениях, держа лезвие шпателя под острым углом по отношению к поверхности. После высыхания воска поверхность полируется мягкой тканью или малярной рукавицей круговыми движениями.

  

6. Kонечный вид фактуры покрытия

Основная функция покрытия “VENETO CLASSICO” прежде всего декоративная, а не защитная. Следует избегать интенсивной эксплуатационной нагрузки на покрытие. Пыль с поверхности “VENETO CLASSICO” защищенной воском VENETO CERA следует удалять сухой либо слегка увлажненной тряпкой без применения сильнодействующих моющих средств.
 

Нанесение декоративной штукатурки SAMAN

1. Грунтование

Перед нанесением SAMAN поверхность необходимо загрунтовать грунтом KVARC.
 
 
2. Нанесение штукатурки SAMAN
 
Придание поверхности рельефной фактуры: SAMAN нанести толстым слоем при помощи прямоугольного или трапецеидального шпателя (кельмы) разнонаправленными перекрещивающимися или волнообразными движениями, слегка нажимая на инструмент. Высота создаваемого характерного рельефа со множеством переходящих друг в друга и разных по уровню (высоте) неровностей регулируется расходом материала и силой нажима на шпатель. Участки со слишком грубым рельефом допускается дополнительно сгладить кистью.

3. Нанесение заколерованного воска CERA

Проявление фактуры: Заколерованный воск CERA нанести на полностью высохшее покрытие при помощи кисти или малярной рукавицы небольшими участками площадью 1÷2 м² разнонаправленными или круговыми движениями с максимально возможной равномерностью.
 
 
4. Pазмывание воска CERA
 
Свеженанесенный воск дополнительно втереть в поверхность штукатурки SAMAN малярной рукавицей круговыми движениями, добиваясь еще большей равномерности распределения по всей поверхности.
 
 
5. Конечный вид фактуры покрытия
 
Если требуется придать покрытию высокую устойчивость к истиранию и воздействию влаги, его рекомендуется покрыть защитным слоем лака. Для этого допускается использовать лаки EKOAKVA, LUOTEN или PANEĻU LAKA требуемой степени глянца. Нанесение лака дополнительно слегка подчеркивает контраст фактуры покрытия. При желании придать покрытию перламутровый блеск рекомендуется предварительно вмешать в лак перламутровую пудру PERLIUM выбранного цвета.

Нанесение декоративной штукатурки VALLE

1. Грунтование

Перед нанесением VALLE поверхность необходимо загрунтовать грунтом KVARC.

2. Нанесение штукатурки VALLE

Придание поверхности рельефной фактуры: VALLE наносят толстым слоем при помощи прямоугольного или трапецеидаль-ного шпателя (кельмы) разнонаправленными перекрещивающимися или волнообразными движениями. Высота характерного рельефа со множеством переходящих друг в друга неровностей регулируется расходом материала и силой нажима на шпатель. Участки со слишком грубым рельефом допу-скается дополнительно сгладить кистью.

3. Нанесение заколерованного воска CERA

Проявление фактуры: Заколерованный воск CERA нанести на полностью высохшее покрытие небольшими участками площадью 1÷2 м² при помощи кисти или малярной рукавицы разнонаправленными или круговыми движениями с максимально возможной равномерностью.

4. Pазмывание воска CERA

Свеженанесенный воск дополнительно втереть в поверхность штукатурки VALLE малярной рукавицей круговыми движениями, добиваясь еще большей равномерности его распределения по всей поверхности.

5. Конечный вид фактуры покрытия

Если требуется придать покрытию высокую устойчивость к воздействию влаги, его рекомендуется покрыть защитным слоем лака. Для этого допускается использовать лаки EKOAKVA, LUOTEN или PANEĻU LAKA требуемой степени глянца. Нанесение лака дополнительно слегка подчеркивает контраст фактуры покрытия. При желании придать покрытию перламутровый блеск рекомендуется предварительно вмешать в лак перламутровую пудру PERLIUM выбранного цвета.

Вы подписались на нашу расслыку.